Der Nylon-Fünfsternfuß desBürostuhlbesteht aus Nylon- und Glasfaser-Spritzguss, einem im Spritzgussverfahren hergestellten Kunststoffprodukt, und wird an der Gasflasche befestigt.
Nach der Verstärkung und Modifizierung mit Glasfaser (GF) werden Festigkeit, Härte, Ermüdungsbeständigkeit, Dimensionsstabilität und Kriechfestigkeit von Nylon PA erheblich verbessert.Es macht die Stuhlbasis widerstandsfähiger und langlebiger.
Im eigentlichen Produktionsprozess haben jedoch die Dispersion und die Bindungsstärke der Glasfasern in der PA-Harzmatrix großen Einfluss auf die Produktleistung.Glasfaserverstärkte PA-Spritzgussprodukte weisen in der Regel verschiedene Mängel auf.
Wir haben jahrzehntelange Erfahrung im Spritzgießen und als Hersteller möchten wir unsere Gedanken teilen:
Wir werden dieses Thema in zwei Teile unterteilen, darunter den Spritzgussprozess von glasfaserverstärktem PA sowie die Ursachen und Lösungen für Fehler.In diesem Artikel stellen wir den Spritzgussprozess vor.
Spritzgussverfahren für glasfaserverstärktes Nylon
Nach der Bestimmung des Kunststoffrohmaterials, der Spritzgießmaschine und der Form ist die Auswahl und Steuerung der Spritzgießprozessparameter der Schlüssel zur Sicherstellung der Teilequalität.Der komplette Spritzgussprozess sollte die Vorbereitung vor dem Formen, den Spritzgussprozess, die Teile nach der Verarbeitung usw. umfassen.
1. Vorbereitung vor dem Formen
Damit der Einspritzvorgang reibungslos verläuft und die Qualität der Kunststoff-Nylon-Bürostuhlbasis gewährleistet ist, sollten vor dem Formen einige notwendige Vorbereitungen getroffen werden.
(1) Bestätigen Sie die Leistung der Rohstoffe
Die Leistung und Qualität der Kunststoffrohstoffe wirken sich direkt auf die Qualität der Bürostuhlbasis aus Kunststoff und Nylon aus.
(2) Vorwärmen und Trocknen von Rohstoffen
Während des Kunststoffformprozesses verdunstet das restliche Wasser im Rohmaterial zu Wasserdampf, der im Inneren oder auf der Oberfläche der Basis verbleibt.
Dadurch können sich dann silberne Linien, Flecken, Blasen, Lochfraß und andere Defekte bilden.
Darüber hinaus spielen Feuchtigkeit und andere flüchtige Verbindungen mit niedrigem Molekulargewicht auch eine katalytische Rolle in der Verarbeitungsumgebung mit hoher Hitze und hohem Druck.Dies kann dazu führen, dass PA vernetzt oder abgebaut wird, was die Oberflächenqualität beeinträchtigt und die Leistung erheblich beeinträchtigt.
Zu den gängigen Trocknungsmethoden gehören Heißluftkreislauftrocknung, Vakuumtrocknung, Infrarottrocknung usw.
2. Injektionsprozess
Der Einspritzvorgang besteht üblicherweise aus den folgenden Schritten: Zuführen, Plastifizieren, Einspritzen, Abkühlen und Entplastifizieren.
(1) Füttern
Da es sich beim Spritzgießen um einen Chargenprozess handelt, ist eine quantitative Zufuhr (konstantes Volumen) erforderlich, um einen stabilen Betrieb und eine gleichmäßige Plastifizierung zu gewährleisten.
(2) Plastifizieren
Der Prozess, bei dem der hinzugefügte Kunststoff in einem Fass erhitzt wird und die festen Partikel in einen viskosen, flüssigen Zustand mit guter Plastizität überführt, wird als Plastifizierung bezeichnet.
(3) Injektion
Unabhängig vom Typ der verwendeten Spritzgießmaschine kann der Spritzgießprozess in mehrere Phasen unterteilt werden, wie z. B. Formfüllung, Druckhaltung und Rückfluss.
(4) Die Tür wird nach dem Einfrieren gekühlt
Wenn die Schmelze des Anschnittsystems eingefroren ist, ist es nicht mehr erforderlich, den Druck aufrechtzuerhalten.Dadurch kann der Kolben bzw. die Schnecke zurückgeführt werden und der Druck auf den Kunststoff im Eimer entlastet werden.Darüber hinaus können beim Einbringen von Kühlmedien wie Kühlwasser, Öl oder Luft neue Materialien hinzugefügt werden.
(5) Entformen
Wenn das Teil auf eine bestimmte Temperatur abgekühlt ist, kann die Form geöffnet werden und das Teil wird unter der Wirkung des Auswurfmechanismus aus der Form gedrückt.
3. Nachbearbeitung von Teilen
Unter Nachbehandlung versteht man den Prozess der weiteren Stabilisierung oder Verbesserung der Leistung von Spritzgussteilen.Dazu gehören in der Regel Wärmebehandlung, Feuchtigkeitsregulierung, Nachbehandlung usw.
Eine weitere Stuhlbasis
Neben Nylon gibt es noch andere Materialien, Aluminiummetall und Chrommetallmaterialien, die ihre eigenen Vor- und Nachteile haben.
Ohne Zweifel ist das Nylon-Stuhlgestell das am häufigsten verwendete auf dem Markt.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 28. November 2022
